一、真空鋁液測氫儀原理簡介：

依據(jù)減壓凝固檢驗法設計。利用真空抽氣技術使液態(tài)試樣中的氫快速析出，待試樣凝固后，可以通過試樣同標準試樣表面質(zhì)量的對比來判定鋁液的氫含量是否達到要求，也可通過計算得出試塊的實際比重，與標準比重比較來判斷該鋁液是否達到要求。

    由于鋁液是在真空中凝固，其整個凝固過程不受外界空氣的影響，測得試樣的含氫量就是坩堝取樣時的含氫量。設備具有檢測準確、運行可靠、易于操作、維護

一、真空鋁液測氫儀原理簡介：

依據(jù)減壓凝固檢驗法設計。利用真空抽氣技術使液態(tài)試樣中的氫快速析出，待試樣凝固后，可以通過試樣同標準試樣表面質(zhì)量的對比來判定鋁液的氫含量是否達到要求，也可通過計算得出試塊的實際比重，與標準比重比較來判斷該鋁液是否達到要求。

    由于鋁液是在真空中凝固，其整個凝固過程不受外界空氣的影響，測得試樣的含氫量就是坩堝取樣時的含氫量。設備具有檢測準確、運行可靠、易于操作、維護

對鋁液質(zhì)量進行定性分析，初步判定鋁液質(zhì)量。

    減壓凝固是在減壓（一定真空度）條件下，觀察鋁液試樣冷卻凝固時析出氣泡的情況（或觀察試樣斷面形狀，含孔狀況并與標準試樣相對比；或根據(jù)試樣的密度與該合金真實密度之比），以此間接定性確定鋁液中的含氫量。此法簡單，快速，適合目前大多數(shù)鋁鑄件生產(chǎn)廠家應用。

試驗時，從準備壓鑄的鋁熔體中小心地從心部取少量熔體（100g左右）試樣進行試驗，試樣倒入經(jīng)預熱的坩堝（鋼質(zhì)坩堝必須噴涂脫模劑）內(nèi)，立即（小于30秒）放入真空室內(nèi)，和真空泵接通并密封真空室后迅速抽真空到一定的真空度，在一定的真空度下溶解在鋁液中的氣體開始析出，從熔體表面逸出氣泡，同時在試樣內(nèi)部形成氣泡。并在試樣的表面可以看到凸起現(xiàn)象。

三、鋁液含氫量對鑄件的危害

    大量溶于液態(tài)中的氣體。由于氫的存在，鋁鑄件極易產(chǎn)生針孔、氣孔等缺陷它導致鑄件的力學性能、內(nèi)部質(zhì)量大為降低；為此人們在鋁鑄件的生產(chǎn)過程中采用多種方法針對鋁液進行精煉、除氣、以減少鋁液中的氫含量，從而減少防止鑄件缺陷的產(chǎn)生，所以在澆注前如何簡單、直接、快速地定性或定量確定鋁液中氫的含量，以確保獲得合格的鑄件，一直是國內(nèi)外學者研究熱點。

四、鋁液測氫儀與鋁液除氣機配合使用效果

    鋁液除氣機功能通過受控的旋轉(zhuǎn)石墨軸和轉(zhuǎn)子攪拌鋁液，同時將計量的惰性氣體通過轉(zhuǎn)子壓入鋁液中并打散成微小氣泡，使其均勻地分散在液融金屬中，氣泡的氣分壓為零。由于鋁液中的氫分壓高，所以鋁液中的氫氣不斷向氣泡中擴散，同時鋁液中的部分非金屬夾雜被吸附在氣泡表面，無用的氫氣和部分非金屬夾雜物粘附的惰性氣體氣泡上浮至液面上，然后通過撇渣達到了除氫和去除氧化夾雜物的目的。

使用鋁液測氫儀可以簡單、快速判定鋁液除氣效果，滿足鑄造過程簡單、方便、快捷的檢測要求。